Grimme Landmaschinenfabrik | |
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Le nom Grimme représente depuis des années la technologie innovante du matériel de pommes de terre. Séparer, planter, cultiver, arracher ou stocker depuis plus de 70 ans la couleur marquante „rouge“ symbolise une grande qualité et performance de la technologie de la culture des pommes de terre. Depuis 2003, vous trouvez aussi la technologie innovante du matériel de betteraves sucrières dans la gamme de nos produits à Damme.
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Le groupe Grimme |
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En 1861, la société Grimme est née d’une forge à Damme. Dans les années 30, Franz Carl Heinrich Grimme développa les premières arracheuses et fonda Grimme Landmaschinenfabrik. En 1966, Grimme devint le leader sur le marché en Allemagne et devient de nos jours l’entrepreneur mondial spécialisé dans les technologies innovantes de la culture des pommes de terre, betteraves sucrières et des légumes. Aujourd’hui, les propres filiales de ventes et services en Angleterre, France, Russie, États-Unis, Pologne, Hollande et Danemark appartiennent au groupe Grimme Landmaschinenfabrik. En 1987 Franz Grimme fonda la société Internorm Kunststofftechnik GmbH et en 1995 la société Ricon, spécialisée dans les techniques de chaînes de tamisage et tapis convoyeurs à Damme. En 2003, Grimme reprit la société Spudnik LLC Idaho/Etats-Unis, leader en Amérique du Nord dans le domaine de la technologie du matériel de pommes de terre. En 2009, Grimme Solutions GmbH, qui propose leur service d’ingénierie fût fondée à Damme.
Grimme Solutions GmbH, fondée en 2009 offre un service d’ingénierie pour la planification individuelle et complète allant du stockage jusqu’à l’exploitation des pommes de terre et des légumes. |
Aujourd'hui appartient au passé de demain! | |
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En 1861, la première pierre de la forge située à Damme en Basse Saxe fût posée. |
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Bienvenue
Bienvenue à la visite de l'entreprise Grimme
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Entrée
L'entrée spacieuse et claire des bureaux administratifs fût inaugurée officiellement en l'an 2000.
Technicom
Le site Technicom est équipé des moyens les plus modernes, falicitant la formation pratique.Sur plus de 1.400 m² nous présentons surtout la gamme actuelle de nos machines.
Bâtiment administratif
Le bâtiment administratif a été construit au début des années 90. Les bureaux très spacieux sont équipés d'ordinateurs et d'installation de communications modernes.
Atelier de recherches
C'est dans le département de recherche et de développement que les prototypes sont fabriqués et testés par une équipe très motivée.
Atelier d'apprentissage
Chaque année, Grimme forme plus de 90 jeunes gens dans les différents secteurs de la technologie et du commerce. Les ateliers d'apprentissage sont équipés du matériel d'enseignement le plus moderne. Des instructeurs qualifiés se chargent de la formation.
Atelier électrotechnique
Les commandes GBT et standard sont construites par des employés très qualifiés et motivés à l'atelier électrique.
Centre logistique
Le centre logisique est complètement automatisé et permet un approvisionnement en pièces pour les clients dans plus de 100 pays du monde entier.
Service pièces détachées
Les employés du service des pièces détachées facilitent une réaction rapide et flexible aux besoins de nos partenaires. L'expédition assure un emballage sans dommage des pièces et une livraison dans les délais désirés.
Pré-montage
L'assemblage définitif se fait d'après un système modulaire. Les modules hydrauliques et les composants électroniques, prêts à être montés, sont remis aux équipes de montage concernées.
Tournage
Le centre de tournage et fraisage est commandé par ordinateur et muni d'une alimentation automatique pour les arbres jusqu'à 6 mètres de longueur.
Usinage des tôles
L'usinage des tôles se fait à partir de machines à commande par ordinateurs externes. Les données géométriques sont reprises directement de la construction et sont transformées.
Découpe
Quatre robots de découpe au laser permettent une coupe exacte et précise des tôles.
Soudure
Les robots de soudure modernes garantissent une précision optimale. Naturellement, la soudure traditionnelle est aussi employée.
Laquage
Le laquage par immersion comprend 19 bassins, dont 15 déjà sont seulement pour le traitement préparatoire des pièces afin de garantir une protection anticorrosive. Le résultat : un revêtement très uniforme sur les surfaces métalliques avec des couches uniformes et une très bonne qualité de la surface.
Fin de montage
Sur les chaînes de montage, les machines sont construites conformément à la commande du client. L'assemblage définitif se fait d'après un système modulaire. Les pièces destinées au montage sont gérées par le centre logistique et mises à disposition aux périodes requises.
Expédition
Le hall d'expédition de 43 m de long, 25 m de large et 15 m de haut est éuipé de 4 grues de 16 tonnes chacune avec l'affichage du poids inclu et comprend 2 voies de chargement. Cela permet de charger 4 camions en même temps.