Die Grimme Landmaschinenfabrik | |
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Der Name Grimme steht seit Jahrzehnten für innovative Kartoffeltechnik. Ob Separieren, Legen, Pflegen, Ernten oder Lagern, seit über 70 Jahren steht die markante "rote" Farbe für höchste Qualität und Leistung in Sachen Kartoffeltechnik. Seit 2003 finden Sie auch innovative Zuckerrübentechnik im Programm unseres Dammer Traditionsunternehmens.
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Die Grimme-Gruppe |
1861 wurde die Firma Grimme als Schmiedebetrieb in Damme gegründet. In den 1930er Jahren entwickelte Franz Grimme sen. die ersten Kartoffelerntemaschinen und gründete die Grimme Landmaschinenfabrik. 1966 wurde Grimme Marktführer in Deutschland und ist heute der weltweit führender Anbieter für innovative Kartoffel-, Zuckerrüben- und Gemüsetechnik. Heute gehören zur Grimme Gruppe die Grimme Landmaschinenfabrik mit ihren Vertriebs- und Servicetöchtern in England, Frankreich, Russland, USA, Polen, Niederlande und Dänemark. 1987 gründete Franz Grimme die Firma Internorm Kunststofftechnik GmbH und 1995 die Firma Ricon, Sieb- und Fördertechnik in Damme. 2003 übernahm Grimme den nordamerikanischen Marktführer in der Kartoffeltechnik, die Firma Spudnik LLC in Idaho/USA. 2009 wurde die Grimme Solutions GmbH in Damme gegründet, die Ingenieurdienstleistungen anbietet.
Die Grimme Solutions GmbH wurde im Jahr 2009 in Damme gegründet und bietet Ingenieurdienstleistungen für eine individuelle und ganzheitliche Prozess-Planung von der Lagerung bis zur Verarbeitung der Kartoffeln und Gemüse an. |
Morgen ist das Heute schon Geschichte! | |
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Im Jahre 1861 wurde der Grundstein des heutigen Unter-nehmens im niedersachsischen Damme gelegt. Anlässlich des 150-jährigen Bestehens ist eine 256-seitige Chronik in Zusammenarbeit mit dem Landwirtschaftsverlag Münster-Hiltrup mit über 500 Abbildungen entstanden. Zur Leseprobe gelangen Sie hier! Das Geschichte auf einen Blick (bitte klicken Sie auf das Bild): |
1936 - Franz Grimme mit dem ersten von Pferden gezogenen Vollernter
1947 - Schleuderradroder mit Reihenableger
1966 - Das Werksgelände in Damme
1974 - erster 2-reihiger Selbstfahrer DS 80
1983 - 1-reihige seitlich gezogene Kartoffelvollerntemaschine LK 650 |
Herzlich willkommen
Willkommen beim Werksrundgang der Firma Grimme
Herzlich willkommen
Willkommen beim Werksrundgang der Firma Grimme
Der Eingang
Der modern und hell gestaltete Eingangsbereich des Verwaltungsgebäudes wurde im Jahre 2000 offiziell eingeweiht.
Technicom
Das neue Ausstellungs- und Schulungszentrum bietet ideale Voraussetzungen für qualifizierte Schulungen und Präsentationen in einem modernen Umfeld. Auf einer über 1.400 qm großen Ausstellungsfläche wird zudem das aktuelle Maschinenprogramm ausgestellt.
Verwaltung
Das Verwaltungsgebäude ist Anfang der 90er Jahre errichtet worden. Die großzügig ausgestatteten Büros verfügen über moderne PC- und Kommunikationsanlagen.
Versuchsbau
Im Versuchsbau arbeiten motivierte und hochspezialisierte Mitarbeiter an den Ideen der Zukunft. Hier werden die ersten Schritte für ein marktfähiges Produkt getätigt.
Lehrwerkstatt
Grimme bildet ca. 70 junge Leute in verschiedenen kaufmännischen und technischen Ausbildungsberufen aus. In der Lehrwerkstatt werden praktische Fertigkeiten und theoretische Grundlagen vermittelt.
Elektrowerkstatt
Hochqualifizierte Mitarbeiter montieren in der Elektrowerkstatt die innovativen Grimme-Bedienterminals.
Logistikzentrum
Logistikzentrum ist unter anderem mit einem vollautomatischen Teilelager ausgestattet und erlaubt eine schnelle Teileversorgung für die Kunden in über 100 Ländern der Welt.
Ersatzteilwesen
Die Mitarbeiter des Ersatzteilwesens ermöglichen eine schnelle und flexible Reaktion auf die Wünsche unserer Partner. Der Versand sorgt für eine beschädigungsfreie Verpackung des Transportgutes und durch eine moderne Logistik für termingerechte Auslieferung der Teile.
Vormontage
In der Vormontage werden kleinere Baugruppen erstellt, die dann bedarfsgerecht der Montage zur Verfügung gestellt werden.
Dreherei
Im modernen, computergesteuerten Dreh- und Fräszentrum werden die 6 Meter langen Wellen automatisch bearbeitet.
Blechbearbeitung
Die Blechbearbeitung erfolgt auf computergesteuerten Anlagen, die von einem externen Platz programmiert werden. Die Geometriedaten werden direkt aus der Konstruktion übernommen und weiterverarbeitet.
Zuschnitt
Vier Laseranlagen sorgen für exakten Zuschnitt und Paßgenauigkeit der Bleche.
Schweißen
Moderne Schweißroboter sorgen für ein stabiles und paßgenaues Zusammenfügen der Metallteile. Aus guten Gründen wird auch per Hand geschweißt.
KTL-Anlage
Die KTL-Tauchanlage ist mit 19 Becken ausgestattet, davon stehen alleine 15 für die Vorbehandlung der Teile zur Verfügung, um einen optimalen Korrosionsschutz zu ge-währleisten. Das Ergebnis der KTL ist eine sehr gleichmäßige Beschichtung von Metall-oberflächen mit gleichmäßigen Schichtdicken und guten Oberflächenqualitäten.
Endmontage
Auf drei Montagestraßen werden auftragsbezogen Maschinen montiert. Die Endmontage erfolgt dabei nach dem Baukastenprinzip. Hydraulik- und Elektrokomponenten werden von den jeweiligen Teams einbaufertig angeliefert. Artikel aus dem Lager werden computergestützt kommissioniert und termingerecht bereitgestellt.
Versandzentrum
Das 43 m lange, 25 m breite und 15 m hohe Versandzentrum ist mit 4 Kränen à 16 t inkl. Gewichtsanzeige ausgestattet und enthält 2 Verladestraßen. Somit können 4 LKW gleichzeitig beladen werden.