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Die Grimme Landmaschinenfabrik

Der Name Grimme steht seit Jahrzehnten für innovative Kartoffeltechnik. Ob Separieren, Legen, Pflegen, Ernten oder Lagern, seit über 70 Jahren steht die markante "rote" Farbe für höchste Qualität und Leistung in Sachen Kartoffeltechnik. Seit 2003 finden Sie auch innovative Zuckerrübentechnik im Programm unseres Dammer Traditionsunternehmens.

Vor 150 Jahren entstand im niedersächsischen Damme die Keimzelle des Unternehmens. Im Laufe der Jahrzehnte entwickelte sich Grimme vom Spezialisten in der Kartoffel-technik für Feld und Halle zum weltweit agierenden Anbieter innovativer Kartoffel- und Zuckerrübentechnik. Grimme arbeitet seit Jahrzehnten eng mit dem Fachhandel zusammen und ist in über 100 Ländern der Welt teils mit eigenen Vertriebs- und Servicetöchtern vertreten.


2011 beschäftigte die Grimme Gruppe über 2.200 Mitarbeiter weltweit, davon 1.600 am Stammsitz in Damme. 115 junge Leute erlernen die verschiedensten technischen und kaufmännischen Berufe. In enger Zusammenarbeit mit Fachhochschulen und Universitäten bieten wir darüber hinaus vielen Diplomanden und Praktikanten die Möglichkeit in den unterschiedlichsten Abteilungen entsprechend tätig zu werden.

PDF-Download:
Unternehmensbroschüre (PDF)
Unternehmensbroschüre (Flash-Version)
Unternehmensleitbild (PDF)

Grimme Imagevideo - dieses Video entstand anläßlich des 150jährigen Bestehens im Mai 2011.

Grimme Technicom

Grimme Verwaltungsgebäude

Grimme Produktionshalle

Die Grimme-Gruppe

1861 wurde die Firma Grimme als Schmiedebetrieb in Damme gegründet. In den 1930er Jahren entwickelte Franz Grimme sen. die ersten Kartoffelerntemaschinen und gründete die Grimme Landmaschinenfabrik. 1966 wurde Grimme Marktführer in Deutschland und ist heute der weltweit führender Anbieter für innovative Kartoffel-, Zuckerrüben- und Gemüsetechnik. Heute gehören zur Grimme Gruppe die Grimme Landmaschinenfabrik mit ihren Vertriebs- und Servicetöchtern in England, Frankreich, Russland, USA, Polen, Niederlande und Dänemark. 1987 gründete Franz Grimme die Firma Internorm Kunststofftechnik GmbH und 1995 die Firma Ricon, Sieb- und Fördertechnik in Damme. 2003 übernahm Grimme den nordamerikanischen Marktführer in der Kartoffeltechnik, die Firma Spudnik LLC in Idaho/USA. 2009 wurde die Grimme Solutions GmbH in Damme gegründet, die Ingenieurdienstleistungen anbietet.


Die Grimme Gruppe auf einen Blick:



Die Grimme Solutions GmbH wurde im Jahr 2009 in Damme gegründet und bietet Ingenieurdienstleistungen für eine individuelle und ganzheitliche Prozess-Planung von der Lagerung bis zur Verarbeitung der Kartoffeln und Gemüse an.

Spudnik Equipment Company LLC. mit Sitz in Blackfoot/Idaho (USA) wurde 1958 gegründet und 2003 von der Grimme-Gruppe übernommen. Spudnik beschäftig über 220 Mitarbeiter und ist nordamerikanischer Marktführer in der Kartoffeltechnik. Das Produktprogramm umfasst neben Legemaschinen, Häufeldammformern, Reihenlegern, Überladerodern, Zwischenbunker, Verlängerungsbändern, Lagehausfüllern, Kartoffelannahmegeräten auch LKW-Auflieger für Kartoffeln.

Die Internorm Kunststofftechnik GmbH ist ein Produktionsunternehmen mit über 120 Mitarbeitern für hochwertige Kunststoffartikel aus Polyurethan wie Walzen, Giessformartikel und Spritzguss. Sie hat ihren Standort in Damme und wurde 1987 von Franz Grimme gegründet.

Die Ricon GmbH Vertriebsgesellschaft wurde 1995 in Damme als Hersteller für Sieb- und Fördertechnik gegründet und ist 2009 in eine Vertriebsgesellschaft für einsatzkritische Teile (wie Bänder, Rollen und Sterne) in der Hackfruchttechnik umgewandelt worden. Das Produktprogramm ist das umfangreichste weltweit für diesen Spezialmarkt, so dass alleine bei Bändern über 4.500 Varianten für z. B. Bodenseparierer, Kartoffel- und Rübenroder unterschiedlichster Marken zur Verfügung stehen.


Morgen ist das Heute schon Geschichte!

Im Jahre 1861 wurde der Grundstein des heutigen Unter-nehmens im niedersachsischen Damme gelegt.

Die Entwicklung vom dörflichen Schmiedebetrieb zum Spezialisten für Kartoffeltechnik begann in den 30er Jahre mit der Vorstellung der ersten Kartoffelvollerntemaschinen. Seit 1956 produziert Grimme vom Traktor gezogene Kartoffelvollerntemaschinen in Serie. 2003 gelang der Einstieg in die Zuckerrübenerntetechnik mit dem 6-reihigen Rübenroder MAXTRON 620.

Durch stetige Investitionen in Forschung und Entwicklung sowie hochqualifizierte Mitarbeiter ist das Unternehmen kontinuierlich gewachsen und gehört zu den weltweit führenden Anbietern der Kartoffeltechnik für Feld und Halle so für innovative Zuckerrübentechnik.


Anlässlich des 150-jährigen Bestehens ist eine 256-seitige Chronik in Zusammenarbeit mit dem Landwirtschaftsverlag Münster-Hiltrup mit über 500 Abbildungen entstanden. Zur Leseprobe gelangen Sie hier!


Das Geschichte auf einen Blick (bitte klicken Sie auf das Bild):

Grimme 1936

1936 - Franz Grimme mit dem ersten von Pferden gezogenen Vollernter

Kartoffelschleuderr

1947 - Schleuderradroder mit Reihenableger

Grimme 1960

1966 - Das Werksgelände in Damme

Grimme 1970

1974 - erster 2-reihiger Selbstfahrer DS 80

Grimme 1985

1983 - 1-reihige seitlich gezogene Kartoffelvollerntemaschine LK 650


Herzlich willkommen

Willkommen beim Werksrundgang der Firma Grimme

Herzlich willkommen

Herzlich willkommen

Willkommen beim Werksrundgang der Firma Grimme

Der Eingang

Der Eingang

Der modern und hell gestaltete Eingangsbereich des Verwaltungsgebäudes wurde im Jahre 2000 offiziell eingeweiht.

Technicom

Technicom

Das neue Ausstellungs- und Schulungszentrum bietet ideale Voraussetzungen für qualifizierte Schulungen und Präsentationen in einem modernen Umfeld. Auf einer über 1.400 qm großen Ausstellungsfläche wird zudem das aktuelle Maschinenprogramm ausgestellt.

Verwaltung

Verwaltung

Das Verwaltungsgebäude ist Anfang der 90er Jahre errichtet worden. Die großzügig ausgestatteten Büros verfügen über moderne PC- und Kommunikationsanlagen.

Versuchsbau

Versuchsbau

Im Versuchsbau arbeiten motivierte und hochspezialisierte Mitarbeiter an den Ideen der Zukunft. Hier werden die ersten Schritte für ein marktfähiges Produkt getätigt.

Lehrwerkstatt

Lehrwerkstatt

Grimme bildet ca. 70 junge Leute in verschiedenen kaufmännischen und technischen Ausbildungsberufen aus. In der Lehrwerkstatt werden praktische Fertigkeiten und theoretische Grundlagen vermittelt.

Elektrowerkstatt

Elektrowerkstatt

Hochqualifizierte Mitarbeiter montieren in der Elektrowerkstatt die innovativen Grimme-Bedienterminals.

Logistikzentrum

Logistikzentrum

Logistikzentrum ist unter anderem mit einem vollautomatischen Teilelager ausgestattet und erlaubt eine schnelle Teileversorgung für die Kunden in über 100 Ländern der Welt.

Ersatzteilwesen

Ersatzteilwesen

Die Mitarbeiter des Ersatzteilwesens ermöglichen eine schnelle und flexible Reaktion auf die Wünsche unserer Partner. Der Versand sorgt für eine beschädigungsfreie Verpackung des Transportgutes und durch eine moderne Logistik für termingerechte Auslieferung der Teile.

Vormontage

Vormontage

In der Vormontage werden kleinere Baugruppen erstellt, die dann bedarfsgerecht der Montage zur Verfügung gestellt werden.

Dreherei

Dreherei

Im modernen, computergesteuerten Dreh- und Fräszentrum werden die 6 Meter langen Wellen automatisch bearbeitet.

Blechbearbeitung

Blechbearbeitung

Die Blechbearbeitung erfolgt auf computergesteuerten Anlagen, die von einem externen Platz programmiert werden. Die Geometriedaten werden direkt aus der Konstruktion übernommen und weiterverarbeitet.

Zuschnitt

Zuschnitt

Vier Laseranlagen sorgen für exakten Zuschnitt und Paßgenauigkeit der Bleche.

Schweißen

Schweißen

Moderne Schweißroboter sorgen für ein stabiles und paßgenaues Zusammenfügen der Metallteile. Aus guten Gründen wird auch per Hand geschweißt.

KTL-Anlage

KTL-Anlage

Die KTL-Tauchanlage ist mit 19 Becken ausgestattet, davon stehen alleine 15 für die Vorbehandlung der Teile zur Verfügung, um einen optimalen Korrosionsschutz zu ge-währleisten. Das Ergebnis der KTL ist eine sehr gleichmäßige Beschichtung von Metall-oberflächen mit gleichmäßigen Schichtdicken und guten Oberflächenqualitäten.

Endmontage

Endmontage

Auf drei Montagestraßen werden auftragsbezogen Maschinen montiert. Die Endmontage erfolgt dabei nach dem Baukastenprinzip. Hydraulik- und Elektrokomponenten werden von den jeweiligen Teams einbaufertig angeliefert. Artikel aus dem Lager werden computergestützt kommissioniert und termingerecht bereitgestellt.

Versandzentrum

Versandzentrum

Das 43 m lange, 25 m breite und 15 m hohe Versandzentrum ist mit 4 Kränen à 16 t inkl. Gewichtsanzeige ausgestattet und enthält 2 Verladestraßen. Somit können 4 LKW gleichzeitig beladen werden.